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硬質合金焊接刀具的加工工藝按工藝過程可以分為3部分：硬質合金﹑刀桿焊前加工﹑焊接﹑焊接后刀具加工。

硬質合金﹑刀具焊前加工工藝優化

1 焊接刀具的設計要求

硬質合金焊接刀具在焊接前為兩體單獨加工，為滿足刀具焊接和刀具焊接后的加工，焊接刀具設計中應考慮此類刀具的結構設計。焊接刀具刀齒部分前端和刀柄部分后端應加工頂心孔；焊接刀具刀齒與刀桿的結合部分應有良好的焊接結構。

2 焊接刀具焊前加工工藝優化

（1）刀齒部分加工工藝優化。刀齒部分采用硬質合金材料，加工中需要在左端加工頂心孔和引導部分，右端需要加工90°凸臺和連桿，通過使用中走絲完成連桿的粗加工，右端90°凸臺加工，使用磨刀機完成連桿的精加工，使用電脈沖完成頂心孔的加工，Φ6引導采用外磨和磨刀機完成加工。

（2）刀柄部分加工工藝優化。通過使用中走絲完成左端90°槽加工，使用車床﹑鉗研完成定位孔的加工。

3 硬質合金﹑刀桿焊接工藝優化

通過前期的課題摸索已經完成硬質合金與結構鋼的焊接具體工藝過程的研究，主要內容包括：釬料的選擇﹑焊劑的選擇﹑釬焊工藝。

3.1 釬料的選擇。①釬料應對被釬焊硬質合金和鋼基體有良好的潤濕能力，保證釬料具有良好的流動性與滲透性。②硬質合金的使用特點有較高的紅硬性，所以要保證釬焊焊縫在常溫下有足夠的硬度。③釬料的熔點要盡可能地低，以減少釬焊應力，防止發生裂紋，但釬料的熔點要高于焊縫的工作溫度300℃，保證正常切削。本次選用釬料為H62，HAG-45B進行對比實驗。

3.2 釬劑的選擇。釬劑的作用是使刀桿和釬焊表面的氧化物還原，使釬料能很好的潤濕被釬焊的金屬表面，一般釬劑的熔點低于釬料100℃以上，并有較好的流動性和較低的黏度。本次選用842銀焊劑，201銅焊劑進行對比實驗。釬劑實驗中需要配以適量水，加熱﹑攪拌成糊狀后使用。